石英雙層玻璃反應釜日常操作與維護保養(yǎng)流程

一、日常操作流程

1. 開機前檢查

操作前先檢查釜體外觀，確認石英玻璃無裂痕、劃痕，雙層夾層無積液；檢查密封件（如 O 型圈）是否完好，接口處無雜質(zhì)殘留；查看控溫系統(tǒng)、磁力攪拌系統(tǒng)的線路連接是否穩(wěn)固，確保各部件處于正常狀態(tài)。

2. 物料添加規(guī)范

物料添加量不超過釜體有效容積的 2/3，避免反應過程中物料溢出；對于易腐蝕或高粘度物料，需借助漏斗緩慢注入，防止沖擊釜壁；若需連接輔助裝置（如冷凝管、滴液漏斗），需在物料添加后，通過標準磨口精準對接，確保接口密封。

3. 運行過程監(jiān)控

啟動設(shè)備時，先開啟控溫系統(tǒng)，根據(jù)反應需求逐步調(diào)節(jié)溫度（從室溫向目標溫度緩慢過渡），避免溫差過大損傷釜體；再啟動磁力攪拌，轉(zhuǎn)速從低檔位逐漸提升至所需轉(zhuǎn)速（通常 50-2000RPM），觀察攪拌是否平穩(wěn)，無異常震動或噪音；運行中定期查看夾層介質(zhì)循環(huán)情況，以及釜內(nèi)物料反應狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)泄漏、超溫等問題需立即停機處理。

4. 停機操作步驟

反應結(jié)束后，先關(guān)閉攪拌系統(tǒng)，待攪拌停止后關(guān)閉控溫系統(tǒng)；待釜內(nèi)溫度降至室溫，再通過底部出料閥緩慢排出物料；若物料有粘性，可借助適量清洗溶劑輔助出料，避免殘留物料附著釜壁。

二、維護保養(yǎng)流程

1. 日常清潔

每次使用后，用清水或適配的中性清洗劑（避免使用強酸強堿清潔劑）沖洗釜體內(nèi)部及接口，再用軟布擦干；夾層需排空殘留傳熱介質(zhì)，定期用清水沖洗夾層，防止雜質(zhì)堆積影響控溫效率；密封件需單獨清潔，檢查無磨損后再重新裝配。

2. 定期檢查

每周檢查一次密封件老化情況，若出現(xiàn)變形、彈性下降需及時更換；每月檢查磁力攪拌軸的同心度，若攪拌出現(xiàn)偏移需調(diào)整固定部件；每季度校準控溫系統(tǒng)精度，確保溫度顯示與實際溫度偏差在合理范圍；定期檢查出料閥密封性，防止閥門滲漏。

3. 潤滑與防護

攪拌軸軸承部位每兩個月添加一次專用潤滑油，保持傳動順暢；長期暴露的金屬部件（如接口卡扣）需定期涂抹防銹劑，避免銹蝕；設(shè)備存放環(huán)境需保持干燥通風，避免陽光直射石英釜體，防止材質(zhì)老化。

4. 長期存放處理

若設(shè)備長期不使用，需清潔釜體及各部件，將密封件浸泡在專用保養(yǎng)液中（或單獨密封存放）；釜體需垂直放置，避免受壓變形；定期（每三個月）開機運行 10-15 分鐘，檢查各系統(tǒng)功能，確保設(shè)備處于可隨時啟用狀態(tài)。